PET打包带破碎料造粒机_PET再生破碎料造粒机

PET矿泉水瓶再生料造粒时，因瓶片可能含标签、瓶盖（非PET材质）、油污等杂质，且吸湿性强，温度参数和操作需更注重杂质处理和低温稳定控制，以下是具体指南：

 

一、温度参数设置

 

- 进料段：160-190℃

瓶片含少量非PET杂质（如标签纸纤维）pET瓶片破碎料造粒机_pET造粒生产线，低温预热可避免杂质提前碳化，同时防止硬颗粒（如未除净的瓶盖碎片）卡阻螺杆。

- 压缩段：200-230℃

逐步塑化瓶片，温度过高易导致标签残留油墨碳化（产生黑点），建议控制在220℃以下（杂质多的瓶片取低限）。

- 熔融段（均化段）：240-260℃

确保PET瓶片完全熔融，同时避免超过270℃（瓶片再生料热稳定性较差，高温易分解发黑，产生异味）。

- 机头/模头：230-250℃

略低于熔融段，保证出料顺畅，减少因温度过高导致的料条粘连或形状不规则。

 

注：若瓶片清洗干净、杂质少，温度可适当提高5-10℃；螺杆转速建议100-250r/min，根据出料均匀度微调。

 

二、关键注意事项

 

1. 瓶片预处理（核心步骤）

- 分拣去杂：人工挑出瓶盖（PP/PE材质）、标签（纸/塑料膜）、破损严重的瓶片，避免非PET材料混入导致造粒性能下降。

- 清洗除污：用热水（60-80℃）+ 适量洗涤剂清洗瓶片表面的油污、泥沙，冲洗至无泡沫后晾干（残留洗涤剂会在高温下分解污染颗粒）。

- 干燥脱水：瓶片吸湿性强，必须干燥（温度120-130℃，时间5-8小时），确保含水量≤0.05%，否则造粒会出现气泡、料条断裂（水分高温汽化所致）。

2. 开机前准备

- 检查设备：清理料斗、螺杆内的残留杂质，确认加热圈、热电偶正常（各段温度能稳定达标），冷却系统（如水槽、螺杆冷却）通畅。

- 滤网选择：模头前建议加装80-120目滤网，拦截细小杂质，且需准备备用滤网（每生产1-2小时检查一次，堵塞时及时更换，避免压力过大导致模头漏料）。

3. 升温与进料规范

- 各段温度达到设定值后，必须恒温20-30分钟（瓶片再生料需充分预热设备），再少量试进料（初始进料量为正常量的1/3）。

- 观察初始出料：若料条均匀、无焦黑，再逐步提高进料速度；若出现卡机或异响，立即停机检查是否有硬杂质。

4. 生产过程监控

- 实时观察料条和颗粒状态：

- 颗粒有气泡/空洞：干燥不彻底，需延长干燥时间；

- 出现焦黑颗粒：熔融段温度过高或滤网堵塞（杂质堆积导致局部过热），立即降温并更换滤网；

- 料条发软、易断：模头温度过高或冷却水温偏高（建议冷却水温控制在15-25℃），可降低模头温度或加大冷却水量。

- 保持料斗内料量稳定，避免断料后空气进入，导致颗粒出现气孔。

5. 停机与维护

- 停机前先停止进料，待螺杆内物料基本排空后，加入少量干净的PET原生料“冲洗”螺杆和模头，直至排出的料条无色（避免残留瓶片料冷却后碳化，下次开机污染）。

- 关闭加热系统后，继续运转螺杆至温度降至120℃以下再停机，防止残留料结块堵塞模头。

- 每次停机后彻底清理滤网、模头残留料，定期（每生产30-50吨）检查螺杆、料筒磨损情况（瓶片含微量杂质，磨损较快），及时更换易损件。

6. 安全与环境

- 操作时佩戴隔热手套、护目镜，防止高温料条飞溅烫伤。

- 瓶片造粒易产生粉尘和挥发性气体（尤其是