PET打包带破碎料造粒机_PET再生破碎料造粒机

PET打包带回收料（含较多杂质、老化成分或污染物）造粒时， PET打包带破碎回收料造粒机_PET打包带破碎回收料造粒机_蚌埠佳德温度参数和操作细节需更注重稳定性和杂质处理，以下是针对性的参数设置及注意事项：

 

一、温度参数设置（回收料专用参考）

 

回收料纯度低、热稳定性差， PET打包带破碎回收料造粒机_PET打包带破碎回收料造粒机_蚌埠佳德温度需严格控制以防分解或杂质碳化：

 

- 进料段：160-180℃

缓慢预热，避免回收料中的硬杂质（如金属、石子）或大块料因骤热卡阻螺杆，同时减少低熔点杂质提前熔融结块。

- 压缩段：200-220℃

逐步塑化，温度不宜过高，防止回收料中的油墨、粘合剂等杂质碳化（产生黑点）。

- 熔融段（均化段）：230-250℃

确保PET基体熔融，同时控制在分解温度（约280℃）以下，减少小分子挥发（避免异味和颗粒发脆）。

- 机头/模头：220-240℃

略低于熔融段，保证出料顺畅，避免高温导致料条易断或成型不规则。

 

注：若回收料中含大量异色杂质（如深色打包带），熔融段温度可再降5-10℃；螺杆转速建议控制在80-200r/min，低速更利于杂质过滤。

 

二、核心注意事项

 

1. 回收料预处理（重中之重）

- 分拣清洗：先人工分拣剔除金属、石块、非PET杂质（如PP打包带），再用高压水枪+中性洗涤剂清洗油污、标签，后用清水冲洗至无泡沫，晾干或烘干（避免残留洗涤剂高温分解污染）。

- 破碎筛分：破碎后过筛（建议用10-20目筛网），去除未破碎的大块料和细小粉尘，减少设备磨损和颗粒杂质。

- 干燥除潮：回收料吸湿性极强，必须在120-130℃下 PET打包带破碎回收料造粒机_PET打包带破碎回收料造粒机_蚌埠佳德干燥6-8小时（含水量需≤0.05%），否则造粒时会出现气泡、针孔（水分高温汽化导致）。

2. 开机前准备

- 检查设备过滤系统：模头前建议加装80-120目过滤网（根据颗粒纯度要求选择），拦截细小杂质，且需准备备用滤网（每生产1-2小时检查一次，堵塞时及时更换，避免压力过大导致模头漏料）。

- 确认加热圈、热电偶正常工作，冷却系统（如螺杆冷却、切粒水）畅通，模头滤网处建议加装压力表，实时监控压力变化（压力骤升说明滤网堵塞）。

3. 升温与进料规范

- 各段温度达到设定值后，必须恒温30分钟以上（回收料成分复杂，需确保设备热透），再少量试进料（初始进料量为正常量的1/3）。

- 进料时观察螺杆负载（电流），若电流骤升， PET打包带破碎回收料造粒机_PET打包带破碎回收料造粒机_蚌埠佳德立即停止进料，检查是否有硬杂质卡机，排除后再试。

4. 生产过程监控

- 实时观察颗粒状态：

- 若颗粒有气泡/空洞，多为干燥不彻底，需延长干燥时间；

- 若出现焦黑颗粒，立即降低熔融段温度，同时检查滤网是否堵塞（杂质堆积导致局部过热）；

- 若料条发软、粘连，可能是模头温度过高或冷却水温偏高（建议冷却水温控制在15-25℃）。

- 保持料斗料量稳定，避免断料后空气进入，导致颗粒出现气孔。

5. 停机与维护

- 停机前先停料，待螺杆内物料排空后，加入少量干净的PET原生料“冲洗”螺杆和模头，直至排出的料条无色（避免残留回收料冷却后碳化，下次开机污染）。

- 关闭加热后，继续运转螺杆至温度降至120℃以下再停机，防止残留料结块堵塞模头。

- 每次停机后彻底清理滤网、模头，定期（每生产30-50吨）检查螺杆、料筒磨损情况，及时更换磨损部件（回收料杂质多，磨损更快）。

6. 安全与环境

- 操作时佩戴护目镜、隔热手套，防止高温料条飞溅烫伤。

- 回收料造粒易产生粉尘和挥发性气体，需在通风良好的环境中进行，必要时安装废气处理装置。

 

做好预处理和低温稳定控制，是回收料造粒减少杂质、保证颗粒强度的关键，同时需高频次检查设备状态，避免杂质导致的故障。PET打包带破碎料造粒机_PET再生破碎料造粒机http://www.bsjdl.com/sell/show.php?itemid=34513