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一、温度参数设置（核心参考）
再生料纯度较低（可能含油墨 PET再生破碎料造粒机、粘合剂或老化分子），温度需略低于原生料，避免过度分解：
- 进料段：170-190℃
缓慢预热，防止再生料中的硬杂质或未完全破碎的颗粒因骤热结块。
- 压缩段：210-230℃
逐步塑化，温度过高易导致杂质碳化（出现黑点）。
- 熔融段（均化段）：240-260℃
确保再生料完全熔融，同时减少分解风险（再生料热稳定性较差，超过270℃易发黑、产生异味）。
- 机头/模头：230-250℃
稳定出料，避免因温度过高导致料条脆化或成型不规则。
注：若再生料中杂质多、颜色较深，熔融段温度可再降低5-10℃；新设备需结合螺杆转速（通常100-300r/min）微调，优先保证出料无焦糊。
二、关键注意事项
1. 再生料预处理（核心步骤）
- 清洗除杂：先用热水（60-80℃）清洗打 PET再生破碎料造粒机包带上的油污、标签，晾干后破碎，避免杂质进入设备损坏螺杆或影响颗粒纯度。
- 干燥脱水：再生料吸湿性强，必须提前干燥（建议120-130℃，干燥4-8小时），否则造粒时会出现气泡、料条断裂（水分在高温下汽化导致）。
2. 开机与升温
- 升温前需确认螺杆、料筒内无残留异物（尤其是上次停机的碳化料），可先空转螺杆1-2分钟检查。
- 各段温度达标后，需恒温20-30分钟（再生料更需稳定温度），再少量试进料，观察出料是否均匀、有无黑点。
3. 过程控制
- 若料条出现黑点/焦块：立即降低熔融段温度，同时检查是否有杂质卡住模头，必要时停机清理。
- 若料条发软、粘连：可能是模头温度过高或冷却不足（加强水槽冷却，水温控制在20-30℃）。
- 若出料断断续续：可能是进料速度过快或再生料 PET再生破碎料造粒机颗粒大小不均，需调整进料频率或提前筛分工序。
4. 停机与维护
- 停机前先停止进料，待螺杆排空物料后，用干净的原生料“过机”（冲洗螺杆内残留的再生料），避免残留料冷却后硬化结块。
- 每次停机后必须清理模头孔，防止残留料碳化 PET再生破碎料造粒机（下次开机时高温会导致黑斑）。
5. 安全与效率
- 再生料造粒易产生粉尘和异味，建议在通风环境操作，必要时安装除尘设备。
- 定期检查螺杆磨损情况（再生料含硬杂质，磨损更快），每生产50-100吨料需检修一次，更换磨损严重的部件。
做好预处理和温度控制是再生料造粒的关键，既能减少杂质影响，也能避免材料分解，保证颗粒的强度和外观。 PET打包带破碎料造粒机_PET再生破碎料造粒机http://www.bsjdl.com/sell/show.php?itemid=34513塑料造粒机http://bbidcomcontents 363 124.html
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